Du er her: Hjem » Produkter » Andre produkter » ZG25CRNIMO Cast Steel Spare deler for ringformet BOP

Del på:

ZG25CRNIMO Cast Steel Spare deler for ringformet BOP

Materiale: ZG25CRNIMO

Søknad: BOP, petroleumsmaskiner

Vekt: 500 kg til 30 tonn

Status: Forhåndsmaskin

Klassesertifikat: ABS, CCS, NK, LR, DNV, RINA, BV, KR

Betalingsbetingelser: T/T eller L/C

Tilgjengelighetsstatus:

Mengde:



Spørre Legg i handlekurv

Materiale

Stålkarakter	Kjemisk oppbygning %
Stålkarakter	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
ZG25CRNIMO	0.25-0.30	0,20-0,40	0,70-0,90	0,40-0,70	0,40-0,70	0.15-0.25	≦ 0.025	≦ 0.025
Zg30crmo	0.26-0.33	0.17-0.37	0,40-0,70	0,80-1,10	—	0.15-0.25	≦ 0.025	≦ 0.025
Zg35crmo	0,32-0,40	0.17-0.37	0,40-0,70	0,80-1,10	—	0.15-0.25	≦ 0.025	≦ 0.025

Standard	Strekkgrense R_s0.2 /MPA	Strekkfasthet R_b / MPA	Elogasjon A / %	Reduksjon av området Z/ ％
60k	≥414	≥586	≥18	≥35
75k	≥517	≥655	≥18	≥35
80k	585-660	≥725	≥18	≥35

Normalt vil vi følge 75k standard.

ZG25CRNIMO er en spesifikk type støpt stål som ofte brukes i utblåsningsforebyggende støping.

Den viser god styrke og seighet, noe som gjør den egnet for applikasjoner som involverer høye belastninger og påvirkningskrefter.

Slitestyrke: Tilstedeværelsen av krom bidrar til materialets slitestyrke, noe som gjør det egnet for slipemiljøer.

Korrosjonsbestandighet: Kombinasjonen av krom og nikkel gir moderat korrosjonsmotstand, og beskytter materialet mot visse etsende miljøer.

Varmemotstand: ZG25CRNIMO har rimelig varmemotstand, slik at den tåler forhøyede temperaturer uten betydelig tap av mekaniske egenskaper.

Maskinbarhet: Selv om det er mulig å maskinere ZG25CRNIMO, har det en tendens til å ha relativt lavere maskinbarhet sammenlignet med noen andre materialer.

Annulære BOP -er er avgjørende sikkerhetsinnretninger som brukes i olje- og gassindustrien for å forhindre utblåsninger under boreoperasjoner. De består av forskjellige komponenter, og våre reserve deler av støpe stål er designet for å sikre pålitelig og effektiv funksjon av disse BOP -ene.

Haitais støpte stål reservedeler for ringformede BOP -er er konstruert for å tåle høyt trykk, ekstreme temperaturer og harde driftsforhold. De er laget med avanserte støpingsteknikker og førsteklasses materialer for å sikre holdbarhet, styrke og utmerket ytelse.

Med vår ekspertise innen stor stålstøping, kan vi produsere støpebeserdeler med komplekse geometrier og intrikate detaljer. Vårt dyktige team av fagpersoner lager omhyggelig hver reservedel for å oppfylle de nøyaktige spesifikasjonene og kravene til ringformede BOP -er.

Produksjonsprosess

1) Ingeniøren vil først utarbeide teknologien og gjøre en simulering før han strømmer.

Fabrikken vår er etablert i 2003, sjefingeniøren er den andre generasjonen.

2) Vi vil lage et mønster av BOP -castings basert på ingeniørens teknologi.

Det vil koste oss rundt en uke.

Etter det vil ingeniøren sjekke dimensjonen og lage en plate.

mønster for skipsbygging

Tremønster for sementfabrikkstøpning

Et godt mønsterproduksjon er nødvendig.

3) Sandmolding Making vil bli laget av erfarne wokrers.

Lønnen deres avgjøres av kvaliteten, og de fleste av dem har mer enn 10 års erfaring.

I vårt sinn er de ikke bare arbeidere, men kan også kalles teknikere eller kunstnere.

4) Helling og avkjøling.

Det er en 8tons elektrisk lysbueovn;

To 50 tonn medium frekvensovn;

En 120 tonn raffineringsovn og en 120 tonn VD -ovn;

Vi oppgraderer ovnen vår og smelter nå i det minste stål 45 tonn per tid.

5) Rengjør sanden og kutt stigerøret etter normalisering

Rengjør strålen

Rengjør bjelken 2

6) Varmebehandling vil koste 7 dager (4 dager normalisering og 3 dager tempring).

Det er 8 varmebehandlingsfølelser med maks. Den ene er 12m*9m*6m.

7) Dimensjonskontroll og tegne en linje for maskinering.

Før vi gjør det grove maskinering, bør vi først sjekke dimensjonen for å se om det er nok godtgjørelse.

8) Grov maskinering

Skallbearbeiding

grov maskinert skall

9) NDT Withe kvalifisert inspektør

10) Sveisereparasjon om nødvendig og temperering for stressavlastning.

Sveisere har nødvendige sveisesertifikat.

11) Endelig maskinering og NDT

12) Kundenes inspeksjon og pakking

Om Haitai

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. er opprettet i 2003.

Vi leverer store stålstøp med lavkarbon eller legeringsstål fra 3 tonn til 190 tonn enkeltvekt.

Med en rask utvikling hadde vi nå levert stålstøping 6000 tonn per måned.

Det er tre workshop for å lage sandform, ett verksted for maskinering og en for postprosedyre.

Vi har rik erfaring med å levere avstøpninger til bop av det russiske markedet.

Hver måned leverer vi 1000 tonn petroleumsmaskiner som støper deler til Hebei -provinsen Renqiu City, Shanghai Shenkai Group, Yanchen City og noen russiske kunder.

For støping av olje og gass har vi API 20A -sertifikat.

Testutstyr

Nei.	Utstyrsnavn	Mengde (sett)
1	Sandanalyseutstyr	1
2	Påvirkningsprøven med lav temperaturmåler	1
3	Direkte lesespektrometer (Oxford)	2
4	Onh Analyzer	1
5	Zeiss metallurgisk mikroskop	1
6	Pendulum Impact Tester	1
7	Mikrodatamaskin kontrollert elektro-hydraulisk servo universal testmaskin	5
8	Ulike hardhetstester	4
9	Magnetisk defektdetektor	5
10	Ultrasonic feildetektor (digital)	1
11	CX-52 Total stasjon	1
12	Stilus ruhetsmåler	1