Cast ZG25Crnimo Annular Petroleum Machinery Castings

1) Mønsterfremstilling

Vi har vårt eget tremønster som lager verksted. Men selskapet vårt er alltid opptatt, Vi har også rundt 10 underleverandører for mønsterproduksjon. De hjelper oss for mønsteret, men vil bli inspisert i henhold til våre regler. Vi vil registrere for hver mønsterinspeksjon.

2) Silika eller chorme sandkjerner

Området for å lage sandform er 8000 m2.

Den største hule gropen er 87m*16m*(-3,5m)

Den dypeste gropen er 45m*16m*(-6m)

3) Smelting og helling vi alltid smelter etter midten av natten for billigere elektrisk lading.

Og vi øser normalt tidlig på morgenen.

4) Maskinering

Vi har 3,5 til 10 m vertikale dreiebenker.

Vi har 10 sett fresing og kjedelige maskiner.

5) NDT -test

1) Ingeniøren vil først utarbeide teknologien og gjøre en simulering før han strømmer.

2) Mønsterfremstilling

Vi lager mønsteret av oss selv.

Hvis mengden for samme støping er mer enn 10 stk, vil mønsteret være gratis.

3) Sandmolding Making vil bli laget av erfarne wokrers.

De fleste av dem har mer enn 10 års erfaring.

4) Helling og avkjøling.

Det er en 8tons elektrisk lysbueovn;

To 50 tonn medium frekvensovn;

En 120 tonn raffineringsovn og en 120 tonn VD -ovn;

Maks. smeltevekt kan være rundt 200 tonn,

UNTI -vekten vi kan gjøre er 150 tonn etter ferdig maskinering.

Kjemisk oppbygning

Den kjemiske sammensetningen har en betydelig innflytelse på den mekaniske egenskapen og kan bli ytterligere påvirket gjennom endring av de mindre legeringselementene.

Skrotet vil bli testet og lagret i henhold til den kjemiske sammensetningen.

Det vil være rekord før og etter å ha helle.

Det er to direktelesende spektrometre (Foundry-Maser Pro, Oxford Instruments) som importeres fra tysk.

Testutstyret blir kalibrert årlig.

5) Rengjør sanden og skjær stigerøret etter normalisering ved å skjære metoden.

6) Varmebehandling vil koste 7 dager (4 dager normalisering og 3 dager tempring).

Det er 8 varmebehandlingsfølelser med maks. Den ene er 12m*9m*6m.

7) Dimensjonskontroll og tegne en linje for maskinering.

VT -inspeksjon etter at vi har tatt støpet ut fra sanden,

Inspeksjonsteamet vil også sjekke maskineringsgodtgjørelsen.

8) Grov maskinering

Etter grov maskinering vil overflaten være ok for NDT.

Vi kan først sjekke kvaliteten og fortsette neste prosedyre.

9) NDT Withe kvalifisert inspektør

10) Sveisereparasjon om nødvendig og temperering for stressavlastning

11) Endelig maskinering og NDT

12) Kundenes inspeksjon og pakking

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. er opprettet i 2003.  

Vi leverer store stålstøp med lavkarbon- eller legeringsstål fra 3 tonn til 150 tonn per stykke.

Med en rask utvikling hadde vi nå levert stålstøping 6000 tonn per måned.

Det er tre workshop for å lage sandform, ett verksted for maskinering og en for postprosedyre.

Vi har rik erfaring med å levere avstøpninger til bop av det russiske markedet.

Vi gjør testen i henhold til forskjellige produksjonstrinn,

som kjemisk sammensetning, UT, MT og mekanisk egenskap.

I 2021 fikk Haitai Inspection and Testing Center godkjenning fra CNAs.

Vårt firma er i nærheten av Shanghai Port, og vi kan levere forskjellige pakking i henhold til kundenes spesifikasjon.