Punch fjerning for rørbeslag

Stålformen er laget for rørbeslag.

Vi leverte dem til våre russiske kunder.

Området for å lage sandform er 8000 m2.

Den største hule gropen er 87m*16m*(-3,5m)

Den dypeste gropen er 45m*16m*(-6m)

1) Ingeniøren vil først utarbeide teknologien og gjøre en simulering før han strømmer.

2) Vi vil lage et mønster av ovnsdekket basert på ingeniørens teknologi.

Det vil koste oss rundt en uke.

Etter det vil ingeniøren sjekke dimensjonen og lage en plate.

3) Sandmolding Making vil bli laget av erfarne wokrers.

4) Helling og avkjøling.

Det er en 8tons elektrisk lysbueovn;

To 50 tonn medium frekvensovn;

En 120 tonn raffineringsovn og en 120 tonn VD -ovn;

5) Rengjør sanden og kutt stigerøret før varmebehandling

6) Varmebehandling vil koste 7 dager (4 dager normalisering og 3 dager tempring).

Det er 8 varmebehandlingsfølelser med maks. Den ene er 12m*9m*6m.

7) Dimensjonskontroll og tegne en linje for maskinering.

8) Grov maskinering

9) NDT Withe kvalifisert inspektør

10) Sveisereparasjon om nødvendig og temperering for stressavlastning

11) Endelig maskinering og NDT

Kjemisk oppbygning

Den kjemiske sammensetningen har en betydelig innflytelse på den mekaniske egenskapen og kan bli ytterligere påvirket gjennom endring av de mindre legeringselementene.

Skrotet vil bli testet og lagret i henhold til den kjemiske sammensetningen.

Det vil være rekord før og etter å ha helle.

Det er to direktelesende spektrometre (Foundry-Maser Pro, Oxford Instruments) som importeres fra tysk.

Testutstyret blir kalibrert årlig.

Mekanisk eiendom

Mekanisk testresultat viser en evaluering av metallet i henhold til kundenes krav.

Ultrasonic test

Ultrasonic test gir en garanti for den indre kvaliteten på de store stålstøpene.

En kvalifisert UT -tester vil gjøre testen med normal sonde i henhold til kundenes UT -nivå.

Lyden kan oppdage de indre defektene til det store karbonstålet og legeringsstålstålet.

Lydbølger vil endres i henhold til den interne strukturen. I løpet av UT -prosessen overføres høyfrekvente akustisk energi til støping.

Den reiser via støpe til den treffer motsatt overflate, grensesnitt eller defekter. Grensesnittet eller defektene gjenspeiler deler av energien som er samlet og vises på testmaskinen (dybden, bredden og tykkelsen).

Magnetisk pulverinspeksjon

Det er ikke lett å finne de bittesmå sprekkene, porene og andre overflatefeil på det store karbon- eller legeringsstålstøper av menneskelige øyne. I denne situasjonen blir en farget fargestoffløsning påført overflaten av støpingen.

Generelt identifiserer fargestoff-penetrende teknikker defekter på overflaten av støpet og oppdager ikke intern porøsitet eller krymping som ikke er åpen for overflaten. Men det kan oppdage avrundede indikasjoner for porøsitet eller gass på støpeoverflaten.

Magnetisk pulverinspeksjon er en rask, økonomisk og følsom måte å finne overflatefektene på de store karbon- eller legeringsstålstøper.

12) Kundenes inspeksjon og pakking

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. er opprettet i 2003.  

Vi leverer store stålstøp med lavkarbon- eller legeringsstål fra 3 tonn til 150 tonn per stykke.

Med en rask utvikling hadde vi nå levert stålstøping 6000 tonn per måned.

Det er tre workshop for å lage sandform, ett verksted for maskinering og en for postprosedyre.

Våre viktigste produkter er for sementfabrikk (rundt 30%).

Vi leverer rundt 400 stk ovnsdekk, 170 sett med ringgir og 930pcs som støtter ruller i året.

Vi har også rik erfaring med castings for skipsbygging med 9 -klassesertifikat.

Vi gjør testen i henhold til forskjellige produksjonstrinn,

som kjemisk sammensetning, UT, MT og mekanisk egenskap.

I 2021 fikk Haitai Inspection and Testing Center godkjenning fra CNAs.

Vårt firma er i nærheten av Shanghai Port, og vi kan levere forskjellige pakking i henhold til kundenes spesifikasjon.